Die
Chemikalien wie Maleinsäure,
Phthalsäure, Adipinsäure, Propil-Glykol
und Limonen werden im Reaktor
unter 200°C gekocht, daraus
entsteht Polyester. Er wird dann
von unserem Lieferanten in
Gefäßen von 230 kg in unsere
Fabrik getragen.
Polyester ist in Form von klarem
Wasser. Er wird nach dem Wunsch
gefärbt. Gefärbter Polyester
wird mit den Chemikalien wie
Kobalt und MEK gemischt, damit
er verhärtet, dann wird er in
die Zylinder oder Stabrohren
gegossen.
Die gegossene Flüssigkeit wird
im Zylinder gleichmäßig verteilt,
fast 30 Minuten später wird er
verhärtet herausgeholt.
Bevor die herausgeholten Platten
nicht ganz verhärten, werden sie
nach gewünschten Dimensionen
durch die Tranche rund
geschnitten. Die erhaltenen
Stücke wie eine Tablette heißen
Lochscheiben. 2 Tage lang
bleiben die Lochscheiben liegen,
damit sie ganz trocknen. Nach 2
Tagen sind die Lochscheiben auf
die automatischen Fräser zu
legen, damit sie dort geformt
werden können. In diesen Anlagen
werden die Knöpfe geformt,
durchgebohrt und deren Öse
produziert, danach werden die
Knöpfe zur Lackmaschine gebracht.
Beim Fräsen entstehen runde
Kratzer auf den Knöpfen. Um
diese Kratzer wegzuschaffen,
wird der Lackschrank verwendet.
Im Lackschrank bleiben sie ca.
einen Tag. Die matten und
gekratzten Knöpfe werden dort
lackiert. Die lackierten Knöpfe
werden in die Qualitätskontrolle-
und dann Verpackungsabteilung
geschickt.
Die fehlerhaften Produkte werden
bei der Qualitätskontrolle
getrennt. Nach den nötigen
Qualitätskontrollen werden die
Produkte verpackt und zu den
Kunden geliefert.
Die Produkte müssen alle Teste
wie Eko-Teks, AZO und FTALAT
bestehen.
PRODUKTION DER PLASTIK- UND METALL/ZAMAK-KNÖPFE
Die bestellten
Plastik- und Zamakknöpfe werden zuerst
im Computer als dreidimensional
gezeichnet. Die gezeichnete Datei wird
in CNC-Maschine kopiert. CNC-Maschine
bearbeitet die Zeichnung auf die
Stahlplatten. Die bearbeiteten Platten
werden als Knopf geformt, dann in die
Injektionsmaschine montiert. Plastische
Granulate werden von den Resistenzen der
Injektionsmaschine verschmelzt. Diese
Homogene wird mit dem hohen Druck in der
Injektion in die Knopfform gespritzt.
Nachdem sie verhärtet worden war, wird
sie von der Form entfernt. Ansätze der
Produkte werden dann entfernt und in die
Qualitätskontrolle- sowie dann
Verpackungsabteilung geschickt. Dann
stehen die Knöpfe zur Verfügung unserer
Kunden.
